Von Greenfield zu Benchmark: Wie UPM eine zukunftssichere Werkslogistik entwickelt hat
Mit dem Neubau der hochmodernen Bioraffinerie in Leuna stand UPM vor einer echten Mammutaufgabe: Noch bevor die erste Tonne produziert wird, mussten die logistischen Prozesse für Inbound, Outbound und Yard sitzen – und Maßstäbe setzen.
Eine Bioraffinerie, die es so weltweit noch nicht gibt – und eine Werkslogistik, die diesem Anspruch gerecht werden muss. Mit dem Neubau der hochmodernen Bioraffinerie in Leuna stand UPM vor einer echten Mammutaufgabe: Noch bevor die erste Tonne produziert wird, mussten die logistischen Prozesse für Inbound, Outbound und Yard sitzen. Und zwar nicht irgendwie, sondern nachhaltig, effizient, sicher und komplett digital.
Als weltweit führendes Unternehmen der biobasierten Forstwirtschaft verarbeitet UPM seit über 100 Jahren erneuerbare Holzbiomasse. In Leuna entsteht nun eine Anlage, die biobasierte Chemikalien wie BioMEG, BioMPG, erneuerbare Funktionsfüllstoffe (RFF) und Industriezucker in einem für die Branche neuen Maßstab produziert.
Ausgangssituation
Für UPM war früh klar, dass eine klassische Nachrüst-IT nicht ausreichen würde. Die Logistiklösung sollte integrativ, cloud-nativ und zukunftssicher sein, bestehende Systeme wie SAP TM einbinden, Straße und Schiene abbilden und vollständig kontaktlose Prozesse ermöglichen.
Kurz gesagt: Gesucht war keine Insellösung, sondern ein ganzheitliches Logistik-IT-Konzept, das von Anfang an mitgedacht wird – und mitwächst. Mit klaren Zielgrößen wie minimalen Durchlaufzeiten, maximaler Transparenz über alle Yard-Vorgänge, hoher Prozesssicherheit im Gefahrgutumfeld und der Fähigkeit, steigende Transportvolumina ohne zusätzliche manuelle Aufwände zu bewältigen. Doch ein hoher Innovationsfaktor lässt sich nur mit innovativen Partnern erreichen.
Was wir erreicht haben Ergebnisse
Geringe LKW-Stand- und Durchlaufzeiten durch automatisierten Self-Check-in, Zeitfenstermanagement und Fastlane-Zugänge
Hohe Prozess- und Planungssicherheit im Gefahrgutumfeld dank fahrerbezogenem Sicherheitsmanagement
Echtzeit-Transparenz über Yard, Inbound und Outbound als zentrale Steuerungs-KPI für Disposition und Werkslogistik
Deutlich geringerer manueller Koordinationsaufwand für Mitarbeitende durch automatisierte Dokumenten- und Slot-Prozesse
Skalierbare Logistikprozesse, ausgelegt auf steigende Volumina sowie die Erweiterung von Straße auf Schiene
Von der Blaupause zum Wettbewerbsvorteil Gemeinsam Standards für die Chemielogistik setzen
Der kontaktlose Yard-Prozess erleichtert nicht nur den Mitarbeitenden den Arbeitsalltag, sondern insbesondere auch den Spediteuren und LKW-Fahrer:innen. Es zeigt sich: Wer mit seinen Partnern eng kooperiert, kann seine Logistik zum Wettbewerbsfaktor von morgen machen.
UPM positioniert sich damit als Vorbild für die globale Chemiebranche: Eine hochinnovative Produktionsanlage wird konsequent durch ebenso innovative Logistikprozesse ergänzt. Messbare Effekte wie höhere Planbarkeit, verbesserte Ressourcenauslastung, erhöhte Sicherheit im Gefahrgutumschlag und eine bessere Skalierbarkeit der Abläufe machen deutlich, welchen Beitrag moderne Yard- und Transportlogistik zur Gesamtperformance einer Chemieanlage leisten kann. Weitere Ausbaustufen wie eine ganzheitliche Inbound-Planung und ein dynamisches Zeitfenstermanagement sind bereits vorgesehen.
Mit dem Standort Leuna setzt UPM eine Benchmark für moderne, nachhaltige Chemielogistik – und zeigt gemeinsam mit myleo / dsc, wie sich komplexe logistische Anforderungen frühzeitig, partnerschaftlich und zukunftssicher lösen lassen.
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